刮板式换热器型号 SPXN 中国供应商

SPXU 刮板式换热器的零件可以采用多种配置和材料制造，因此每个换热器单元都可以进行个性化定制，以满足每个应用的特定工艺要求。产品符合GMP、CFIA、3A和ASME设计标准，可提供FDA认证。

• 驱动电机功率为5.5至22kW

• 输出转速范围宽（100~350 r/min）

• 镀铬镍碳钢和316不锈钢传热管，旨在增强传热

• 标准不锈钢或塑料刮刀，可检测金属的定制塑料刮刀

• 基于流体特性的主轴直径（120、130 和 140 毫米）

• 单端面或双端面机械密封可供选择

 介电夹层

用于液体、蒸汽或直接膨胀制冷的刮板式换热器的介电夹层

介质夹层夹套压力

232 psi(16 MPa) @ 400° F (204° C) 或 116 psi(0.8MPa) @ 400° F (204° C)

产品侧压力。产品侧压力

435 psi (3MPa) @ 400° F (204° C) 或 870 psi (6MPa) @ 400° F (204° C)

传热筒

• 导热系数和壁厚是选择传热管时的关键设计考虑因素。气缸壁厚经过精确设计，可最大限度地减少传热阻力，同时最大限度地提高结构稳定性。

• 纯镍圆柱体，导热系数高。筒体内部镀硬铬，然后研磨抛光，使其光滑，以抵抗刮刀和研磨产品的磨损。

• 镀铬碳钢管以合理的成本为花生酱、起酥油和人造黄油等产品提供高导热性。

• 不锈钢管专门设计用于增强酸性产品的传热，并提供清洁化学品使用的灵活性。

刮

刮刀在轴上交错排列。刮刀通过坚固、耐用、专门设计的“通用销”固定在刮刀热交换器的轴上。这些销钉可以快速、轻松地拆除并更换刮刀。

海豹

机械密封经过专门设计，易于组装和维护，并确保可靠运行。

产品的加热速率和在换热器中的停留时间由设备的容积控制。小直径轴的换热器可提供大的环形间隙和延长的停留时间，并且可以处理散装产品和具有大颗粒的产品。具有大直径轴的热交换器为高速和湍流提供更小的环形间隙，并且具有更高的传热速率和更短的产品停留时间。

驱动电机

为刮板式换热器选择合适的驱动电机可以在每个单独的应用中提供最佳性能，确保产品被剧烈搅拌并不断地从传热壁上刮掉。刮板式换热器配备了具有多种功率选项的直驱齿轮电机，可为特定应用提供最佳性能。

 热敏产品

因长时间受热而降解的产品可以在刮板式换热器中得到有效处理。刮刀通过不断去除和更新薄膜来防止产品残留在传热表面上。由于只有少量产品短时间暴露于过热表面，因此可以最大程度地减少或消除烧伤，以避免结焦。

粘性产品

刮板式换热器比传统的板式或管式换热器更有效地处理粘性产品。产品薄膜不断地从传热壁上刮落，产生极高的传热速率。持续搅拌会引起紊流，使加热或冷却更加均匀；通过产品环空面积可以有效控制压降；搅拌可以消除停滞区域和产品堆积；而且更容易清洁。

颗粒产品

在刮板式换热器中，可以轻松处理含有颗粒的产品，这些颗粒往往会堵塞传统换热器，而在刮板式换热器中可以避免这个问题。

结晶品

结晶产品非常适合加工刮板式换热器。物料在传热壁上结晶，刮刀将其去除并保持表面清洁。巨大的过冷度和强烈的搅拌可以形成细小的晶核。