刮板式换热器单元型号 SPVU 中国供应商

SPVU刮板式换热器的零部件可采用多种配置和材料制造，因此每个换热器单元都可以根据具体应用的工艺要求进行定制。产品符合GMP、CFIA、3A和ASME设计标准，并可提供FDA认证。

• 驱动电机功率范围为 5.5 至 22kW

• 输出转速范围广（100~350 转/分钟）

• 采用镀铬镍碳钢和316不锈钢制成的换热管，旨在增强传热性能

• 标准不锈钢或塑料刮刀，可定制金属探测塑料刮刀

• 根据流体特性选择主轴直径（120、130 和 140 毫米）

单机械密封或双机械密封可选

 介电中间层

用于液体、蒸汽或直接膨胀制冷的刮板式换热器的介电夹层

介质夹层结构的夹套压力

232 psi(16 MPa) @ 400° F (204° C) 或 116 psi(0.8MPa) @ 400° F (204° C)

产品侧压力。产品侧压力

435 psi (3MPa) @ 400° F (204° C) 或 870 psi (6MPa) @ 400° F (204° C)

热交换缸

• 导热系数和壁厚是选择换热管时的关键设计考虑因素。圆柱壁厚经过精确设计，旨在最大限度地降低传热阻力，同时最大限度地提高结构稳定性。

• 采用高导热性的纯镍材质圆筒。圆筒内壁镀有硬铬，并经过研磨抛光处理，使其表面光滑，能够抵抗刮擦器和研磨产品的磨损。

• 镀铬碳钢管以合理的成本提供高导热性，适用于花生酱、起酥油和人造黄油等产品。

• 不锈钢管经过专门设计，可增强酸性产品的热传递，并可在使用清洁化学品时提供灵活性。

斯特里克尔

刮板在轴上呈交错排列。刮板通过坚固耐用的特制“通用销”固定在刮板式换热器的轴上。这些通用销可以快速便捷地拆卸，从而更换刮板。

海豹

机械密封件经过特殊设计，易于组装和维护，并确保可靠运行。

换热器容积控制着产品的加热速率和停留时间。小直径轴的换热器可提供较大的环形间隙和较长的停留时间，适用于处理散装产品和大颗粒产品。大直径轴的换热器可提供较小的环形间隙，以适应高流速和湍流，具有更高的传热速率和更短的产品停留时间。

驱动电机

为刮板式换热器选择合适的驱动电机，可确保其在各种应用中发挥最佳性能，从而保证物料得到充分搅拌并持续从换热壁上刮除。刮板式换热器配备直驱式齿轮电机，并提供多种功率选项，以满足特定应用的需求。

 热敏产品

长时间受热降解的产品可在刮板式换热器中得到有效处理。刮板通过不断刮除和更新油膜，防止产品残留在换热表面上。由于只有少量产品在短时间内暴露于过热表面，因此可以最大限度地减少或消除烧焦现象，从而避免结焦。

粘性产品

刮板式换热器处理粘性物料的效率高于传统的板式或管式换热器。物料膜被持续刮离换热壁，从而产生极高的传热速率。持续搅拌会产生湍流，使加热或冷却更加均匀；通过控制物料环空面积，可以有效控制压降；搅拌可以消除滞留区和物料堆积；而且更易于清洗。

颗粒状产品

刮板式换热器可以轻松处理含有颗粒的产品，而这些颗粒往往会堵塞传统的换热器，刮板式换热器则避免了这个问题。

结晶产物

结晶产品非常适合用于刮板式换热器。物料在换热壁上结晶，刮板将其刮除，保持表面清洁。极高的过冷度和强烈的搅拌作用能够形成细小的晶核。