刮板式热交换器单元型号SPVU中国供应商

SPVU刮板式换热器的零件可采用多种配置和材质制造，因此每个换热器单元均可进行个性化定制，以满足每种应用的特定工艺要求。产品符合GMP、CFIA、3A和ASME设计标准，并可提供FDA认证。

• 驱动电机功率从 5.5 至 22kW

• 输出转速范围广（100~350 r/min）

• 镀铬镍碳钢和 316 不锈钢传热管旨在增强传热

• 标准不锈钢或塑料刮刀，可检测金属的定制塑料刮刀

• 基于流体特性的主轴直径（120、130 和 140 毫米）

• 可选单或双机械密封

 介电夹层

用于液体、蒸汽或直接膨胀制冷的刮板式热交换器的介电夹层

介电夹层夹套压力

232 psi（16 MPa）@ 400°F（204°C）或 116 psi（0.8MPa）@ 400°F（204°C）

产品侧压力。 产品侧压力

435 psi (3MPa) @ 400°F (204°C) 或 870 psi(6MPa) @ 400°F (204°C)

传热筒

• 导热系数和壁厚是选择传热管的关键设计考虑因素。管壁厚度经过精确设计，以最大限度地降低传热阻力，同时最大限度地提高结构稳定性。

• 纯镍缸体，导热性好。缸体内部镀硬铬，并经研磨抛光处理，表面光滑，不易被刮刀和研磨物磨损。

• 镀铬碳钢管为花生酱、起酥油和人造黄油等产品提供了高导热性，而且成本合理。

• 不锈钢管专门设计用于增强酸性产品的热传递，并为清洁化学品的使用提供灵活性。

刮擦

刮板以交错排列的方式安装在轴上。刮板通过坚固耐用、专门设计的“通用销”固定在刮板式热交换器的轴上。这些销钉可以快速轻松地拆卸并更换刮板。

海豹

机械密封经过特殊设计，易于组装和维护，并确保可靠运行。

产品的加热速率和在热交换器中的停留时间由设备容积控制。小直径轴的热交换器可提供较大的环形间隙和较长的停留时间，能够处理散装产品和大颗粒产品。大直径轴的热交换器可提供较小的环形间隙，以适应高速和湍流，从而具有更高的传热速率和更短的产品停留时间。

驱动电机

为刮板式热交换器选择合适的驱动电机，可在每种应用中提供最佳性能，确保物料被充分搅拌并持续从传热壁上刮除。刮板式热交换器配备直驱齿轮电机，提供多种功率选项，可为特定应用提供最佳性能。

 热敏性产品

刮板式换热器可有效处理因长时间暴露于高温而劣化的产品。刮板通过不断清除和更新薄膜，防止产品残留在传热表面。由于只有少量产品在短时间内暴露于过热表面，因此可以最大程度地减少或消除烧焦，避免结焦。

粘性产品

刮板式换热器比传统的板式或管式换热器更高效地处理粘性产品。产品膜不断从传热壁上刮下，从而产生极高的传热速率。持续搅拌会产生湍流，使加热或冷却更加均匀；产品环隙区域可有效控制压降；搅拌可消除停滞区域和产品堆积；而且更易于清洁。

颗粒产品

在刮板式热交换器中，很容易处理带有颗粒的产品，而这些产品往往会堵塞传统的热交换器，而刮板式热交换器可以避免这个问题。

结晶产品

结晶产品是加工刮板式换热器的理想选择。物料在传热壁上结晶，刮板将其刮除，保持表面清洁。较大的过冷度和强烈的搅拌可形成细小的晶核。