人造黄油的加工过程

人造黄油的加工过程

人造黄油的生产过程涉及几个步骤，以创建一种可涂抹且耐储存的产品，该产品类似于黄油，但通常由植物油或植物油和动物脂肪的组合制成。主机包括乳化罐、旋转器、刮板式换热器、销转子机、高压泵、巴氏杀菌机、休息管、包装机等。

以下是人造黄油生产典型流程的概述：

混合油（混合罐）：将不同类型的植物油（例如棕榈油、大豆油、菜籽油或葵花籽油）混合在一起，以获得所需的脂肪成分。油的选择会影响人造黄油的最终质地、味道和营养成分。

氢化：在此步骤中，油中的不饱和脂肪部分或完全氢化，将其转化为更固体的饱和脂肪。氢化提高了油的熔点并提高了最终产品的稳定性。该过程还会导致反式脂肪的形成，可以通过更现代的加工技术来减少或消除反式脂肪。

乳化（乳化罐）：将调和氢化油与水、乳化剂和其他添加剂混合。乳化剂通过防止油和水分离来帮助稳定混合物。常见的乳化剂包括卵磷脂、甘油单酯和甘油二酯以及聚山梨酯。

巴氏灭菌（巴氏灭菌器）：将乳液加热到特定温度进行巴氏灭菌，杀死任何有害细菌并延长产品的保质期。

冷却和结晶（旋转器或刮面热交换器）：将巴氏灭菌的乳液冷却并结晶。此步骤会影响人造黄油的质地和稠度。受控冷却和结晶有助于形成光滑且易于涂抹的最终产品。

添加香料和颜色：将天然或人造香料、颜色和盐添加到冷却的乳液中，以增强人造黄油的味道和外观。

包装：根据预期的消费包装，将人造黄油泵入桶或棒等容器中。容器被密封以防止污染并保持新鲜度。

质量控制：在整个生产过程中，进行质量控制检查，以确保人造黄油符合所需的口味、质地和安全标准。这包括一致性、风味、颜色和微生物安全性测试。

 

现代人造黄油生产工艺通常侧重于最大限度地减少氢化的使用并减少反式脂肪含量。制造商可以使用替代工艺，例如酯交换，重新排列油中的脂肪酸以实现所需的特性，而不形成反式脂肪。

值得注意的是，具体过程可能因制造商和地区而异，食品技术的最新发展继续影响人造黄油的生产方式。此外，对更健康和更​​可持续产品的需求导致了饱和脂肪和反式脂肪含量降低的人造黄油以及由植物成分制成的人造黄油的开发。