集成式起酥油加工单元

设备视频：https://www.youtube.com/shorts/U9CKYZsQDpk

目前市场上，起酥油和人造黄油生产设备一般采用分体式结构，包括混合罐、乳化罐、生产罐、过滤器、高压泵、搅拌机（刮板式换热器）、针转子机（捏合机）、制冷机组等独立设备。用户需要从不同的厂家购买单独的设备，并在用户现场连接管道和管线；

分体式生产线设备布局较为分散，占用面积较大，需要现场管道焊接和电路连接，施工周期长，难度大，对现场技术人员的要求较高；

由于制冷机组到旋转式换热器（刮板式换热器）的距离较远，制冷剂循环管道过长，这将在一定程度上影响制冷效果，导致能耗较高；

由于这些设备来自不同的制造商，这可能会导致兼容性问题。升级或更换其中一个组件可能需要重新配置整个系统。

我们新开发的起酥油和人造黄油一体化加工单元，在保持原有工艺的基础上，对相关设备的外观、结构、管道和电气控制进行了统一部署，与原有的传统生产工艺相比，具有以下优点：

1. 所有设备都集成在一个托盘上，大大减少了占地面积，方便装卸以及陆路和海运。

2. 所有管道和电子控制连接均可在生产企业内预先完成，减少用户现场施工时间，降低施工难度；

3. 大幅缩短制冷剂循环管道的长度，提高制冷效果，降低制冷能耗；

4. 设备的所有电子控制部件都集成在一个控制柜中，并通过同一个触摸屏界面进行控制，简化了操作过程，避免了系统不兼容的风险；

5. 本设备主要适用于车间面积有限、现场技术人员水平较低的用户，尤其适用于中国以外的欠发达国家和地区。由于设备尺寸缩小，运输成本大幅降低；客户只需在现场进行简单的电路连接即可启动运行，简化了安装流程，降低了现场操作难度，并大大减少了派遣工程师到国外现场安装的成本。